压铸机大体上分为热室压铸机和冷室压铸来自两大类型。冷室压铸机按其压室所在的方位又可为分卧式压铸机和立式压铸机。

  其压射组织安顿在保温坩埚上方。其结构及作业原理将在后边章节作具体介绍,在此不再作介绍。

  冷室压铸机多用液压驱动,压力较高,适用于熔点较高的合金。现在出产中多选用冷室压铸机。

  此外还有双活塞压铸机和转子压铸机。跟着现代科学技术的不断快速的进步,压铸机的开展也十分迅速,大型的、实时压射的、闭环回路体系的、配有新工艺设备的(如真空设备,充氧设备)、柔性体系和全主动化等的压铸机相继问世和定型出产,一起半固态压铸机和固态压铸机也有所开展。

  冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分隔的。压铸时从保温坩埚中手动或主动舀取液体金属倒入压铸机上的入料筒后进行压射。

  立室压铸机压室的中心线是笔直的。压铸模与压室的相对方位及压铸进程如图1所示。锁模后,浇入压室2中的液体金属3,被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住,当压射冲头向下压到液态金属面时,反料冲头开端下降(下降高度由绷簧或分配阀操控),翻开喷嘴6,液体金属被压入

  模具型腔。凝结后,压射冲头退回,反料冲头上升,堵截余料9,并将其顶出压室,余料取走后再降到原位,然后开模取出铸件,即完结一个压铸循环。

  两种压铸机相比较,在结构上只是压射组织不同,立式压铸机有堵截,顶出给料的下油缸,因结构很杂乱,故增加了修理的困难,而卧式压铸机压室简略,修理便利。在工艺上,立式压铸机压室内空气不会随液态金属进入型腔,便于开设中心浇口,但由于浇口长,液体金属耗量大,充填进程能量丢失也较大。比照之下,卧式压铸机液体金属进入型腔流程短,压力丢失小,有利于传递终究压力,便于进步比压,故运用较广。

  卧式压铸机压室的中心线是水平的。常用于压铸铝、镁、铜合金,亦可用于黑色金属,其结构及作业原理将在后边的章节作具体介绍。