压铸机结构及原理 冷室压铸机结构 如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。 图1-5 卧式冷室压铸机构成图 1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件 合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13 顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15 模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17 压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19 增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22 压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面上的质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都能够最终靠安装在油路集成板上的控制油阀调节 图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 铝合金材料成分对比 黄域为ADC10，蓝域为ADC12 ，从产品的机械性质来看，两者可以通用。 铝合金材料性质 压铸合金选择要求不单单是物理性质和机械性质及化学成分，并且还有合金内在的特性及他们对压铸生产的作用，可能的加工和最终的表面处理 铝合金材料的选择 锌合金材料成分对比 锌合金材料性质 压铸合金选择要求不单单是物理性质和机械性质及化学成分，并且还有合金内在的特性及他们对压铸生产的作用，可能的加工和最终的表面处理 合金的选择 *所有的合金通过表面处理和涂（镀）层能改善其耐磨性和腐蚀性 压铸件产品的尺寸设计 拔模要求Draft Requirement ：标准公差 零件内壁每侧最小精度拔模斜度一般建议为0.75度，外壁的精度公差为内壁的一半。 标准公差计算使用的是公差指定区域的最大尺寸。 压铸出底孔的设计建议：

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