近来，“装配式冷水机房”技能顺畅经过广东省修建业协会判定，被确认到达国内领先水平，标志着地铁空调冷源体系制作完成新打破。

  冷水机房作为地铁空调体系的中心组成部分，长期以来面临着构件体量大、管线密布、施工空间受限等难题。传统施工办法存在工期长、差错大、安全危险危险多等问题，中铁六局电务公司广州区域项目部经过技能立异，将BIM技能全面使用于机房制作全过程，创始了数字化、模块化制作的新模式。

  施工初期，项目部打破传统二维图纸的限制，建立了根据BIM的全专业协同规划模型，准确录入一切设备、管道和支架的参数信息。经过数字化预组装和磕碰检测，提早发现并处理了70多处管线装置抵触问题，一起优化了管线走向和节点规划，使异形件使用量削减约30%，为后续工厂化预制供给了精准的数据支撑。

  施工过程中，项目部选用BIM可视化施工指引体系。施行工程人员经过移动终端接纳构件编号、装置视点等准确指令，完成了“搭积木”式的模块化装置。针对通风体系异形节点的难题，确认了根据BIM参数化建模的装配式施工办法，成功规避了12处杂乱磕碰危险。终究，机房装置工期从传统的3个月大幅度缩短至3天，功率提高近30倍，主辅资料耗费也降低了8%以上。

  现在，该技能已在深圳地铁14号线号线等多个工程中成功使用，并荣获我国施工公司办理协会工程制作微立异技能大赛三等效果、我国技能立异协会第三届智能制作技能立异大赛三等奖等荣誉。（工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 梁恒博）